প্রিন্ট রেজিস্টারের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে একটি বহু-রঙের রোটোগ্র্যাভিউর কাজ তীক্ষ্ণ বা অস্পষ্ট দেখায়। এ উচ্চ গতির রোটোগ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন , প্রতিটি রঙের স্টেশন স্বাধীনভাবে কালি খোদাই করে এবং স্থানান্তর করে, তাই এমনকি সিলিন্ডারের মধ্যে একটি ভগ্নাংশের মিসলাইনমেন্ট চূড়ান্ত চিত্রটিকে বিকৃত করতে পারে। অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই এই ড্রিফ্টকে ক্রমাগত সংশোধন করার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিদ্যমান, দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন সময়ে রঙের বিভাজনগুলিকে অবস্থানে লক রেখে।
প্রেসের গতি প্রতি মিনিটে কয়েকশো মিটার অতিক্রম করার সাথে সাথে ম্যানুয়াল রেজিস্টার সমন্বয় টিকিয়ে রাখা অসম্ভব হয়ে পড়ে। ওয়েব টেনশনের ওঠানামা, সিলিন্ডারের তাপীয় প্রসারণ এবং উপাদান প্রসারিত সব পরিবর্তনশীল ত্রুটির পরিচয় দেয় যা অবশ্যই বাস্তব সময়ে পরিমাপ এবং সংশোধন করা উচিত। এটি হল অপারেশনাল গ্যাপ যা ক্লোজড-লুপ রেজিস্টার সিস্টেম সহ B&R রেজিস্টার সিস্টেম স্থাপত্য, পূরণ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।
দ B&R রেজিস্টার সিস্টেম অপটিক্যাল সেন্সিং, সার্ভো কন্ট্রোল এবং সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণকে একক ফিডব্যাক লুপে একত্রিত করে। এর প্রাথমিক ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:
দse functions operate in a continuous cycle measured in milliseconds, allowing the system to respond to deviations before they become visible on the printed substrate.
দ register correction cycle follows a consistent sequence regardless of substrate type. Understanding this flow helps operators diagnose issues faster when deviations occur.
প্রেস চলার সময় প্রতিটি চক্র ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয়, তাই শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ব্যবধানে চেক করার পরিবর্তে রেজিস্টারের নির্ভুলতা গতিশীলভাবে বজায় রাখা হয়।
| কম্পোনেন্ট | ভূমিকা | সাধারণ প্রতিক্রিয়া সময় |
|---|---|---|
| অপটিক্যাল রেজিস্টার সেন্সর | চলন্ত ওয়েবে মুদ্রিত চিহ্ন সনাক্ত করে | 5 মিলিসেকেন্ডের নিচে |
| সার্ভো ড্রাইভ ইউনিট | সিলিন্ডার ঘূর্ণন ফেজ সমন্বয় | 10 থেকে 20 মিলিসেকেন্ড |
| টেনশন কন্ট্রোল মডিউল | আনওয়াইন্ড এবং রিওয়াইন্ড জুড়ে ওয়েব টেনশন স্থিতিশীল করে | ক্রমাগত |
| কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রক | সেন্সর ডেটা প্রসেস করে এবং সংশোধন আদেশগুলি ইস্যু করে | বাস্তব সময় |
একত্রে এই উপাদানগুলি একটি বন্ধ লুপ তৈরি করে যা দৃশ্যমান মিসরেজিস্টারে জমা হওয়ার আগে বিচ্যুতিতে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা সূক্ষ্ম টেক্সট বা জটিল লাইনের কাজের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
রঙের স্টেশনগুলির মধ্যে একটি মিলিমিটারের মাত্র একটি ভগ্নাংশের বিচ্যুতি দৃশ্যমান রঙের ফ্রিংিং, অস্পষ্ট পাঠ্য প্রান্ত, বা মুদ্রিত চিত্রগুলির চারপাশে হ্যালো প্রভাব তৈরি করতে পারে, বিশেষত সূক্ষ্ম টাইপোগ্রাফি সহ প্যাকেজিংয়ে।
উপর ক উচ্চ গতির রোটোগ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন , রেজিস্টার ড্রিফট গতি বাড়ার সাথে সাথে খারাপ হতে থাকে কারণ:
একটি স্বয়ংক্রিয় রেজিস্টার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একই সাথে চারটি বিষয়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যা একা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন।
একটি উত্পাদন রান শুরু করার আগে সঠিক ক্রমাঙ্কন অপরিহার্য। একটি সাধারণ সেটআপ ক্রম নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
যখনই সাবস্ট্রেটের ধরন, বেধ বা সিলিন্ডার সেটের পরিবর্তন হয় তখন অপারেটরদের পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত, যেহেতু এই ভেরিয়েবলগুলি সরাসরি উত্তেজনা আচরণকে প্রভাবিত করে এবং সনাক্তকরণের নির্ভুলতা চিহ্নিত করে।
| উপসর্গ | সম্ভবত কারণ | প্রস্তাবিত কর্ম |
|---|---|---|
| নিবন্ধন চিহ্ন সনাক্ত করা যায়নি | সেন্সর মিসলাইনমেন্ট বা নোংরা লেন্স | পরিচ্ছন্ন সেন্সর এবং পুনরায় চেক মার্ক অবস্থান |
| দোদুল্যমান সংশোধন | উত্তেজনা অস্থিরতা | উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ মডিউল পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন |
| দীর্ঘ সময় ধরে ধীরে ধীরে প্রবাহ | সিলিন্ডার তাপ সম্প্রসারণ | চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কনের আগে ওয়ার্ম-আপ পিরিয়ডের অনুমতি দিন |
| স্টেশনগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংশোধন | সার্ভো প্রতিক্রিয়া অমিল | স্টেশন প্রতি servo ড্রাইভ সেটিংস চেক করুন |
বেশিরভাগ রেজিস্টার সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণের যুক্তির পরিবর্তে সেন্সরের অবস্থা বা টেনশনের অসঙ্গতিতে ফিরে আসে, তাই রুটিন সেন্সর পরিষ্কার করা এবং টেনশন চেকগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রের সমস্যার সমাধান করে।
ক্রেতাদের তুলনা উচ্চ গতির রোটোগ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন suppliers শুধুমাত্র বিপণন দাবির পরিবর্তে কয়েকটি ব্যবহারিক মানদণ্ডের বিপরীতে নিবন্ধন ব্যবস্থার মূল্যায়ন করা উচিত:
একটি সিস্টেম যা হালকা ওজনের ফিল্মে ভাল পারফর্ম করে তা ভারী পেপারবোর্ডে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, তাই মূল্যায়নের সময় সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা ডেটা অনুরোধ করা ক্রয়ের সিদ্ধান্তের আগে একটি যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ।
এটি বিভিন্ন সিলিন্ডার দ্বারা মুদ্রিত রঙের বিভাজনগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা সংশোধন করে, প্রিন্টিংয়ের সময় টান পরিবর্তন, তাপীয় প্রবাহ এবং উপাদান প্রসারণের কারণে অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় বিচ্যুতির জন্য সামঞ্জস্য করে।
সংশোধন সাধারণত একটি বিচ্যুতি সনাক্ত করার মিলিসেকেন্ডের মধ্যে ঘটে, যা মুদ্রিত আউটপুটে ত্রুটি দৃশ্যমান হওয়ার আগে সিস্টেমটিকে প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়।
হ্যাঁ। ফিল্ম, কাগজ, এবং প্রতিটি প্রসারিত ফয়েল এবং উত্তেজনাকে ভিন্নভাবে সাড়া দেয়, তাই যখনই সাবস্ট্রেট পরিবর্তন হয় তখন ক্রমাঙ্কন সামঞ্জস্য করা উচিত।
এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না, তবে একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম বিচ্যুতিকে একটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে রাখে যা সাধারণ দেখার অবস্থার সময় চোখে দেখা যায় না।
যখনই সিলিন্ডার, সাবস্ট্রেটের ধরন, বা কাজের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন হয় এবং পর্যায়ক্রমে দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন ধীরে ধীরে তাপীয় প্রভাবের জন্য রিক্যালিব্রেশনের পরামর্শ দেওয়া হয়।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
প্রস্তাবিত পণ্য
Huitong সঙ্গে হাত যোগদান
আপনার নমনীয় প্যাকেজিং সরঞ্জাম সমাধান কাস্টমাইজ করুন
এখন জিজ্ঞাসা
পণ্য
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
টেল: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
মোবাইল ফোন: +86-13914908980
ইমেল: [email protected]
ঠিকানা: নং 429 জিজহাং রোড, গুশান টাউন, জিয়াংইন সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
