বেশিরভাগ হতাশাজনক নমনীয় প্যাকেজিং প্রকল্পগুলি ব্যর্থ হয় না কারণ সরঞ্জামগুলি দরিদ্র। তারা ব্যর্থ হয় কারণ যে কেউ ফিল্ম, পাউচ ফরম্যাট এবং প্ল্যান্টটি প্রতিদিন চালানোর গুণমানের লক্ষ্য নির্ধারণ করার আগে মেশিনগুলি বেছে নেওয়া হয়েছিল। একটি ব্রোশারে চিত্তাকর্ষক দেখায় এমন একটি লাইন এখনও ভারী স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে যখন এটি একটি পাতলা ধাতব ফিল্ম বা বায়োডিগ্রেডেবল সাবস্ট্রেটের সাথে মিলিত হয় যা উত্তেজনার মধ্যে ভিন্নভাবে আচরণ করে।
প্রকিউরমেন্ট টিম প্রায়শই হেডলাইন স্পিড এবং ক্রয় মূল্য দ্বারা মেশিনের তুলনা করে। অভিজ্ঞ প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা সংখ্যার একটি ভিন্ন সেট দেখেন: প্রতি শিফটে কতটা ব্যবহারযোগ্য ফিল্ম লাইন ছেড়ে যায়, রঙ পরিবর্তনের জন্য কত সময় লাগে এবং প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল রাখতে কতজন অপারেটরের প্রয়োজন হয়। নীচের রেঞ্জগুলি সাধারণত দেখা যায় যখন ক্রেতারা বিভিন্ন সরবরাহকারীর প্রস্তাবগুলি পর্যালোচনা করে।
মিলিমিটার, সাধারণ ওয়েব প্রস্থ পরিসীমা
প্রতি মিনিটে মিটার, সাধারণ চলমান গতি
ঘন্টা, সাধারণত রঙ পরিবর্তনের সময়
উচ্চ গতির জন্য রেট করা একটি লাইন শুধুমাত্র মূল্যবান যদি এটি আপনি যে ফিল্মটি চালান তাতে সেই গতিতে নিবন্ধন, উত্তেজনা এবং আবরণের ওজন ধরে রাখতে পারে।
এই গাইডের বাকি অংশ পড়ার আগে, আপনি কি কিনছেন তা নির্ধারণ করতে এটি সাহায্য করে। ক নমনীয় প্যাকেজিং মেশিন এটি এক টুকরো সরঞ্জাম নয় বরং প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের একটি সেট যা প্রস্তুত, সজ্জিত, বন্ধন এবং পাতলা নমনীয় ওয়েবগুলিকে সমাপ্ত পাউচ বা রোলে রূপান্তরিত করে। এই ইউনিটগুলি কীভাবে সংযুক্ত হয় তা বোঝা একটি ভাল ক্রয়ের সিদ্ধান্তের দিকে প্রথম পদক্ষেপ।
একটি সম্পূর্ণ লাইন স্টেশনগুলির একটি ক্রম অনুসারে ফিল্মের একটি ওয়েবকে সরিয়ে দেয়। প্রতিটি স্টেশন উপাদানের একটি বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, এবং স্টেশনগুলির মধ্যে প্রতিটি হস্তান্তর একটি বিন্দু যেখানে বর্জ্য তৈরি করা যেতে পারে। নীচের চিত্রটি মুদ্রিত এবং স্তরিত পাউচগুলির জন্য একটি সাধারণ সমন্বিত বিন্যাস দেখায়।
টেনশন কন্ট্রোল প্রতিটি স্টেশনে চলে। আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়াইন্ডিং বিভাগগুলি ওয়েবটিকে নিয়ন্ত্রিত টানে ধরে রাখে, যখন নর্তকী রোলার এবং লোড সেলগুলি একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের ভিতরে উত্তেজনা রাখে। অনেক গুণগত সমস্যা যা পরে দেখা দেয়, যেমন বলি, ভুল নিবন্ধন এবং প্রান্ত কার্ল, প্রক্রিয়ার শুরুতে উত্তেজনা প্রবাহের সাথে শুরু হয়।
লাইনগুলি স্বতন্ত্র ইউনিট বা সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে। স্বতন্ত্র ইউনিটগুলি একটি উদ্ভিদকে পর্যায়ক্রমে কেনার নমনীয়তা দেয়, তবে মেশিনগুলির মধ্যে প্রতিটি স্থানান্তর হ্যান্ডলিং সময়, অপারেটর জড়িত এবং ফিল্ম ক্ষতির সুযোগ যোগ করে। ইন্টিগ্রেটেড লাইনগুলির জন্য আরও বেশি খরচ হয় এবং আরও যত্নশীল মেঝে পরিকল্পনার প্রয়োজন হয়, তবুও সঠিকভাবে টিউন করার পরে তারা সাধারণত আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট সরবরাহ করে।
প্রতিটি প্রধান স্টেশনের সাধারণ ভূমিকা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
প্রতিটি মেশিন টাইপ একটি ভিন্ন উৎপাদন সমস্যা সমাধান করে। নীচের উপবিভাগগুলি সরবরাহকারী অফারগুলির তুলনা করার সময় প্রধান বিভাগগুলি এবং চেকগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যাখ্যা করে৷
A রোটোগ্র্যাভার প্রিন্টিং মেশিন একটি সিলিন্ডারে খোদাই করা কোষ থেকে ফিল্মের পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর করে। প্রতিটি কোষের গভীরতা এবং আয়তন কতটা কালি জমা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে, যা সূক্ষ্ম টোনাল গ্রেডেশন এবং ঘন ঘন রঙের অনুমতি দেয়। ফটোগ্রাফিক ইমেজ সহ প্যাকেজিংয়ের দীর্ঘ রানের জন্য, এই পদ্ধতিটি একটি আদর্শ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে কারণ সিলিন্ডারগুলি একই পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্যের সাথে অনেক কাজ জুড়ে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রধান সুবিধাগুলি হল বড় আয়তনে স্থিতিশীল রঙের প্রজনন, বিস্তৃত সাবস্ট্রেটগুলিতে ভাল কার্যক্ষমতা এবং সিলিন্ডারগুলি খোদাই করা হয়ে গেলে এবং কালি সিস্টেম ভারসাম্যপূর্ণ হয়ে গেলে উচ্চ লাইন গতি। ট্রেড-অফ হল সিলিন্ডার তৈরির খরচ, যা সময়ের সাথে সাথে ডিজাইনটি পুনঃব্যবহার না করা পর্যন্ত খুব অল্প রানে কম লাভজনক করে তোলে।
A লেপ মেশিন ফিল্মের পৃষ্ঠে একটি পাতলা কার্যকরী স্তর প্রয়োগ করে। সাধারণ আবরণগুলির মধ্যে রয়েছে তাপ-সীল স্তর, অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ স্তর, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক স্তর এবং বাধা আবরণ যা অক্সিজেন বা আর্দ্রতার প্রতিরোধকে উন্নত করে। লেপ হেড যেমন গ্র্যাভিউর, রিভার্স রোল এবং স্লট ডাই সিস্টেম প্রতিটি আলাদা স্তরের নির্ভুলতা প্রদান করে এবং একটি ভিন্ন সান্দ্রতা পরিসরের জন্য উপযুক্ত।
আবরণ ওজন পরিবর্তনশীল যে সবচেয়ে মনোযোগ প্রাপ্য. খুব কম আবরণ বাধা বা সীলমোহরের শক্তি হ্রাস করে, যখন অত্যধিক উপাদানের খরচ বাড়ায়, শুকানোর গতি কমায় এবং রোলগুলি সংরক্ষণ করা হলে ব্লক হতে পারে। সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে তাদের সিস্টেম উৎপাদনের সময় লেপের ওজন পরিমাপ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে, শুধুমাত্র স্টার্টআপ ট্রায়ালের সময় নয়।
একটি ল্যামিনেশন মেশিন দুটি বা ততোধিক ফিল্মকে একটি আঠালো স্তরের সাথে একত্রিত করে। ঐতিহ্যবাহী শুষ্ক স্তরায়ণে দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করা হয় যা ল্যামিনেট রিওয়াউন্ড হওয়ার আগে শুকানোর টানেলে বাষ্পীভূত হয়। দ্রাবকহীন স্তরায়ণ একটি দ্রাবক বাহক ছাড়াই একটি দুই-উপাদানের আঠালো প্রয়োগ করে, যা নির্গমন হ্রাস করে এবং অবশিষ্ট দ্রাবককে নির্মূল করে যা সংবেদনশীল খাদ্য প্যাকেজিংয়ে গন্ধের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
খাদ্য এবং শিশু পুষ্টি প্যাকেজিংয়ের জন্য, দ্রাবকহীন সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দ করা হয় কারণ তারা অবশিষ্ট দ্রাবক ঝুঁকি কমায় এবং শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করে। শুকনো সিস্টেম এখনও অনেক অ-খাদ্য পণ্যের জন্য ভাল কাজ করে এবং একটি পরিপক্ক আঠালো সরবরাহ চেইন থেকে উপকৃত হয়। ভাল পছন্দ পণ্য, আপনার বাজারে নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা এবং আপনার উদ্ভিদ উপলব্ধ আঠালো বিকল্প উপর নির্ভর করে।
একবার প্রিন্টিং এবং ল্যামিনেশন সম্পূর্ণ হলে, মাস্টার রোলটি ডাউনস্ট্রিম ব্যাগ গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রস্থে চেরা হয়। স্লিটিং গুণমান প্রান্তের সরলতাকে প্রভাবিত করে এবং প্রান্তের ত্রুটিগুলি পরে থলিতে ছড়িয়ে পড়তে পারে। রিওয়াইন্ডিং তারপরে সামঞ্জস্যপূর্ণ টান সহ স্থিতিশীল রোল তৈরি করে, যা উচ্চ গতিতে চলমান পাউচ মেশিনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
থলি তৈরির মেশিনগুলি থ্রি-সাইড সিল ব্যাগ, স্ট্যান্ড-আপ পাউচ, জিপার পাউচ এবং স্যাচেট তৈরি করে। যে সব গাছপালা শুধুমাত্র রোল ফিল্ম বিক্রি করে তারা এই পর্যায়টিকে সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যেতে পারে। ফিনিশড পাউচ উৎপাদনকারী প্ল্যান্টগুলিকে পাউচ মেশিনের সিলিং এবং কাটার ক্ষমতাকে স্লিটিং আউটপুটের সাথে মেলাতে হবে যাতে কোনও ইউনিটই বাধা হয়ে না দাঁড়ায়।
| মেশিন | প্রধান ফাংশন | কি যাচাই করতে হবে |
|---|---|---|
| Rotogravure মুদ্রণ | আলংকারিক এবং তথ্যগত গ্রাফিক্স প্রয়োগ করে | রঙের স্টেশন, সিলিন্ডারের আকার, শুকানোর ক্ষমতা |
| কোটing | কার্যকরী পৃষ্ঠ স্তর যোগ করে | কোটing weight control, head type, viscosity range |
| ল্যামিনেশন | বাধা এবং শক্তি জন্য বন্ড ছায়াছবি | আঠালো সিস্টেম, নিপ চাপ নিয়ন্ত্রণ, নিরাময় সময় |
| চেরাting and rewinding | সমাপ্ত রোল প্রস্থ উত্পাদন | প্রান্তের গুণমান, টান নিয়ন্ত্রণ, স্প্লাইস হ্যান্ডলিং |
| থলি making | ফর্ম এবং সীল সমাপ্ত ব্যাগ | সীল ধরন, নির্ভুলতা কাটা, ব্যাগ আকার দ্বারা গতি |
নির্বাচন সহজ হয়ে যায় যখন মানদণ্ড বাস্তব উৎপাদনে তাদের প্রভাব দ্বারা র্যাঙ্ক করা হয়। নীচের তালিকাটি সবচেয়ে নির্ধারক কারণগুলি থেকে সমর্থনকারীগুলির দিকে চলে যায় এবং এটি একটি স্কোরিং কাঠামো হিসাবে ভাল কাজ করে যখন বেশ কয়েকটি সরবরাহকারী জড়িত থাকে।
একটি ব্যবহারিক স্কোরিং পদ্ধতি হল প্রতিটি মানদণ্ডকে একটি ওজন নির্ধারণ করা যা আপনার অগ্রাধিকারগুলিকে প্রতিফলিত করে, তারপর আপনার নিজের নমুনা পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে প্রতিটি সরবরাহকারীকে এক থেকে পাঁচ পর্যন্ত রেট দিন। সরবরাহকারীরা যারা কেনার আগে তাদের সরঞ্জামগুলিতে আপনার ফিল্ম চালাবে না তাদের একটি কম আত্মবিশ্বাসের রেটিং পাওয়া উচিত, কারণ দেরিতে অবাক হওয়ার ঝুঁকি আপনার উদ্ভিদের উপর পড়ে।
ফিল্মটি প্রায়শই বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রক্রিয়া সেটিংস নির্ধারণ করে। মেশিনের সক্ষমতা সঠিক সাবস্ট্রেটের উপর যাচাই করা উচিত, যার মধ্যে বেধ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং যে কোনও মুদ্রিত বা প্রলিপ্ত স্তর মেশিনটি ওয়েব দেখার আগে আগে থেকেই প্রয়োগ করা হয়েছে।
| ফিল্ম টাইপ | চ্যালেঞ্জ হ্যান্ডলিং | সরঞ্জাম বিবেচনা |
|---|---|---|
| বিওপিপি | ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব, কিন্তু কালি আনুগত্য পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে | করোনা বা শিখা চিকিত্সা এবং কালি আনুগত্য পরীক্ষা |
| পিইটি | উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধের | উচ্চতর শুকানোর তাপমাত্রা পরিসীমা এবং দৃঢ় টান নিয়ন্ত্রণ |
| সিপিপি | নিম্ন গলনাঙ্ক এবং তাপের নিচে কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা | মৃদু শুকানোর প্রোফাইল এবং ভালভাবে ডিজাইন করা চিল রোলার |
| পিই | নরম এবং প্রসারিত, উত্তেজনা পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল | নিম্ন-টেনশন জোন এবং সাবধানে নিপ চাপ সেট করুন |
| অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরিত | কাটার সময় পিনহোল এবং ভঙ্গুর প্রান্ত | সুনির্দিষ্ট স্লিটিং ব্লেড এবং নিয়ন্ত্রিত নিপ চাপ |
| পিএলএ এবং কম্পোস্টেবল ফিল্ম | তাপ সংবেদনশীলতা এবং মাত্রিক পরিবর্তন | নিম্ন শুকানোর তাপমাত্রা এবং সমন্বয় আবরণ রসায়ন |
| কাগজ-প্লাস্টিকের কম্পোজিট | আর্দ্রতা গ্রহণ এবং অসম ক্যালিপার | শক্তিশালী উত্তেজনা ব্যবস্থাপনা এবং দীর্ঘ শুকানোর অঞ্চল |
বায়োডিগ্রেডেবল এবং কম্পোস্টেবল ফিল্ম বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। তাদের প্রায়শই কম তাপ সহনশীলতা এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের শক্তি থাকে, তাই কালি এবং আঠালো কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হতে পারে এমনকি যখন মুদ্রণ সেটিংস কাগজে সঠিক দেখায়। রিকোয়েস্ট ট্রায়াল নির্দিষ্ট ফিল্ম গ্রেডে চলে এবং একটি মেশিন কনফিগারেশন করার আগে ফলাফল রেকর্ড করুন।
প্রতিটি শেষ বাজার লাইনে বিভিন্ন চাহিদা রাখে। থলিকে কী সুরক্ষা দিতে হবে এবং কীভাবে এটি বিক্রি করা হবে তার উপর নির্ভর করে একই মেশিনের ধরণটি খুব আলাদাভাবে কনফিগার করা যেতে পারে।
স্ন্যাক প্যাকেজিং শক্তিশালী বাধা বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ মুদ্রণ ঘনত্ব প্রয়োজন. সাধারণ কনফিগারেশনে অবশিষ্ট দ্রাবক কম রাখার জন্য দ্রাবকহীন ল্যামিনেশন অনুসরণ করে বহু রঙের গ্র্যাভিউর স্টেশন ব্যবহার করা হয়। সীল অখণ্ডতা আরেকটি অগ্রাধিকার, কারণ পণ্যের সতেজতা সারা জীবন জুড়ে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা রাখার উপর নির্ভর করে।
নমুনা প্যাক এবং একক-ব্যবহারের স্যাচেটগুলির জন্য সূক্ষ্ম গ্রাফিক্স এবং ঘন ঘন ডিজাইনের পরিবর্তন প্রয়োজন। ছোট দৌড়ে সিলিন্ডারের দামকে ন্যায্যতা দেওয়া কঠিন করে তোলে, তাই অনেক গাছপালা নমনীয় মুদ্রণ পদ্ধতিগুলিকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য ডিজাইনের একটি পরিবারের সাথে একত্রিত করে। ল্যামিনেশন স্ট্রাকচার সাধারণত হালকা হয়, এবং লাইনটি প্যাক আকারের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করা উচিত।
পিল-খোলা পাউচ এবং মেডিকেল প্যাকগুলির জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং সনাক্তযোগ্য ব্যাচ রেকর্ড প্রয়োজন। সরঞ্জাম নথিভুক্ত প্রক্রিয়া সেটিংস সমর্থন করা উচিত, এবং স্তরায়ণ কাঠামো সীল শক্তি এবং খোসা আচরণের জন্য বৈধ করা আবশ্যক। ক্লিনরুম সামঞ্জস্য এবং স্লিটিং স্টেশনের চারপাশে ধুলো নিয়ন্ত্রণ প্রায়শই স্পেসিফিকেশনের অংশ।
সার, বীজ এবং কৃষি রাসায়নিক পাউচ রুক্ষ হ্যান্ডলিং এবং বহিরঙ্গন এক্সপোজার সম্মুখীন. সূক্ষ্ম গ্রাফিক্সের চেয়ে ভারী ল্যামিনেট এবং শক্ত সিলিং ব্যাপার বেশি, তাই এই সেক্টরের গাছপালা যান্ত্রিক শক্তি, নির্ভরযোগ্য স্লিটিং এবং সিলিং সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দেয় যা মোটা উপকরণ সহ্য করে।
কম্পোস্টেবল এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাঠামোর চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। মনো-ম্যাটেরিয়াল ডিজাইনগুলি পুনর্ব্যবহারকে সহজ করে তবে বিভিন্ন আঠালো বা তাপ-সীল স্তরের প্রয়োজন হতে পারে। মেশিনের কনফিগারেশনটি আগে কেনা একটি মেশিনের সাথে ফিট করতে বাধ্য করার পরিবর্তে নির্বাচিত কাঠামো অনুসরণ করা উচিত।
প্ল্যান্ট লেআউট প্রকল্প পরিকল্পনার সবচেয়ে কম অনুমিত অংশগুলির মধ্যে একটি। একটি একক ইন্টিগ্রেটেড লাইনের জন্য মেশিনের জন্য জায়গা প্রয়োজন, আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়াইন্ডিং ক্লিয়ারেন্স, কালি এবং আঠালো স্টোরেজ, একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থা যেখানে প্রযোজ্য, এবং প্রতিটি স্টেশনের চারপাশে নিরাপদ অপারেটর চলাচল।
| কনফিগারেশন | সাধারণ মেঝে এলাকা | সাধারণ সীসা সময় | প্রতি শিফটে সাধারণ ক্রু |
|---|---|---|---|
| কমপ্যাক্ট আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন | 60 থেকে 120 বর্গ মিটার | 3 থেকে 5 মাস | 3 থেকে 4 জন |
| মিড-স্কেল ইন্টিগ্রেটেড লাইন | 150 থেকে 300 বর্গ মিটার | 5 থেকে 8 মাস | 5 থেকে 7 জন |
| বড় একটানা লাইন | 350 থেকে 600 বর্গ মিটার | 8 থেকে 12 মাস | 8 থেকে 12 জন |
লিড টাইম ইঞ্জিনিয়ারিং নিশ্চিতকরণ, বানোয়াট, কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা, শিপিং এবং ইনস্টলেশন কভার করে। যেসব উদ্ভিদ নমুনা পরীক্ষায় দেরি করে তারা প্রায়ই ফিল্ম-সম্পর্কিত সমস্যা দেখা দিলে কমিশনিংয়ের সময় সপ্তাহ হারায়। ইউটিলিটি, সংকুচিত বাতাস, যেখানে ব্যবহার করা হয়েছে ঠাণ্ডা জল এবং পাওয়ার আপগ্রেডের জন্য তাড়াতাড়ি বাজেট করুন, যেহেতু এই আইটেমগুলি সাধারণত প্রথম অনুমান থেকে অনুপস্থিত থাকে।
ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রিন্টের গুণমান রক্ষা করে এবং স্ক্র্যাপ কম রাখে। নীচের রুটিনগুলি বেশিরভাগ লাইনের জন্য একটি বেসলাইন হিসাবে কাজ করে এবং অপারেশনের প্রথম তিন মাস পরে পরিমার্জিত করা উচিত, যখন বাস্তব পরিধানের ধরণগুলি দৃশ্যমান হয়৷
যখন একটি লাইন বেশ কয়েক দিন অলস বসে থাকবে, শুকিয়ে যাওয়া এবং বাধা রোধ করতে কালি এবং আঠালো সঞ্চালন সিস্টেমগুলি নিষ্কাশন করুন এবং পরিষ্কার করুন। সিলিন্ডার এবং রোলারগুলি ঢেকে রাখুন যাতে ধূলিকণা না থাকে এবং অব্যবহৃত ফিল্ম রোলগুলিকে স্থিতিশীল তাপমাত্রা সহ শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন। আর্দ্রতার সুইং সঞ্চিত রোলে ফিল্ম কার্ল এবং টেলিস্কোপিং সৃষ্টি করতে পারে, যা পরে স্লিটিং বা থলি তৈরির সমস্যা হিসাবে দেখা যায়।
বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি অল্প সংখ্যক সম্ভাব্য কারণগুলির জন্য ফিরে আসে। লক্ষণ থেকে কারণের দিকে কাজ করা সমস্যা সমাধানকে সংক্ষিপ্ত করে এবং বারবার সমন্বয় প্রতিরোধ করে যা একটি দৌড়ের সময় ফিল্ম নষ্ট করে।
| খুঁত | সম্ভবত কারণ | প্রথম চেক |
|---|---|---|
| একটি রোল জুড়ে রঙ প্রবাহ | সান্দ্রতা পরিবর্তন বা সিলিন্ডার পরিধান | কালি সান্দ্রতা লগ এবং সিলিন্ডার শর্ত |
| ল্যামিনেশন bubbles or tunneling | নিম্ন নিপ চাপ বা দূষিত ফিল্ম পৃষ্ঠ | নিপ সেটিংস এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা |
| তাপ সংবেদনশীল ফিল্ম উপর wrinkles | অতিরিক্ত শুকানোর তাপমাত্রা বা অসম টান | ওভেন টেম্পারেচার প্রোফাইল এবং টেনশন জোন |
| দুর্বল সীল শক্তি | কোটing weight too low or sealant contamination | কোটing weight measurements and seal tests |
| slitting পরে প্রান্ত ছিঁড়ে | ওয়েবে নিস্তেজ ব্লেড বা টেনশন স্পাইক | ব্লেড অবস্থা এবং টান লগ |
| সঞ্চিত রোল ব্লক করা | অবশিষ্ট দ্রাবক বা অত্যধিক আবরণ তাপ | অবশিষ্ট দ্রাবক পরীক্ষা এবং স্টোরেজ শর্ত |
একটি ত্রুটির লগ রাখুন যা লক্ষণ, ফিল্ম ব্যাচ, মেশিন সেটিংস এবং গৃহীত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা রেকর্ড করে। বেশ কয়েক মাস পরে, নিদর্শনগুলি আরও পরিষ্কার হয়ে যায় এবং লগটি ফলন উন্নত করার জন্য সবচেয়ে মূল্যবান হাতিয়ার হয়ে ওঠে।
কোন ক্রয় চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে নীচের চেকলিস্ট ব্যবহার করুন. প্রতিটি আইটেম ইনস্টলেশনের পরে একটি ব্যয়বহুল আশ্চর্য থেকে উদ্ভিদকে রক্ষা করে, যখন পরিবর্তনগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল হয়।
একটি ভালভাবে বাছাই করা নমনীয় প্যাকেজিং মেশিন হল দ্রুততম বা সস্তার বিকল্প খোঁজার বিষয়ে কম এবং আপনার প্ল্যান্ট প্রতিদিন যে কাজটি করবে তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সামর্থ্য সম্পর্কে আরও কিছু। ফিল্ম, পাউচ ফরম্যাট এবং মানের লক্ষ্যগুলি দিয়ে শুরু করুন, তারপরে আসল নমুনাগুলির বিরুদ্ধে সেই প্রয়োজনীয়তাগুলি পরীক্ষা করুন। একই মানদণ্ডে সরবরাহকারীদের তুলনা করুন এবং নথিভুক্ত পরীক্ষার ফলাফলগুলি ব্রোশার দাবির চেয়ে বেশি ওজন বহন করতে দিন। যে সমস্ত গাছপালা এই ক্রম অনুসরণ করে তারা সাধারণত শীঘ্রই স্থিতিশীল আউটপুটে পৌঁছায় এবং ক্রয়ের আগে ধরা পড়তে পারে এমন সমস্যার সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করে।
Rotogravure খোদাই করা সিলিন্ডার ব্যবহার করে এবং সাধারণত সূক্ষ্ম টোনাল বিশদ এবং দীর্ঘ রানে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ সরবরাহ করে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং উত্থাপিত প্লেট ব্যবহার করে, যা প্রায়শই ছোট রান এবং সহজ ডিজাইনের জন্য খরচ কম করে। ভাল পছন্দ ছবির জটিলতা, প্রত্যাশিত রানের দৈর্ঘ্য এবং কত ঘন ঘন ডিজাইন পরিবর্তন হবে তার উপর নির্ভর করে।
দ্রাবকহীন ল্যামিনেশন সাধারণত খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এটি অবশিষ্ট দ্রাবক হ্রাস করে এবং নির্গমন কম করে। যখন পণ্যের জন্য আঠালো সিস্টেম বৈধ করা হয়, শুকানোর প্রক্রিয়াটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং স্থানীয় প্রবিধানগুলি পূরণ করা হয় তখন শুকনো ল্যামিনেশন কার্যকর থাকে। সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আপনার প্রকৃত কাঠামোর সাথে উভয় পদ্ধতির পরীক্ষা করুন।
কিছু লাইন করতে পারে, তবে এটি ফিল্ম গ্রেড এবং মেশিনের তাপ, উত্তেজনা এবং শুকানোর নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। বায়োডিগ্রেডেবল ফিল্মগুলির প্রায়ই কম শুকানোর তাপমাত্রা এবং মৃদু টেনশন প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়। সরবরাহকারীকে সাধারণ নমুনার পরিবর্তে নির্দিষ্ট উপাদানের পরীক্ষার ফলাফলের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
একটি সমন্বিত লাইনের জন্য, ইনস্টলেশন এবং চালু করতে সাধারণত চার থেকে আট সপ্তাহ সময় লাগে যন্ত্রপাতি আসার পরে, ইউটিলিটি প্রস্তুতি এবং স্টেশনের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। চালানের আগে ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা সাইটের কাজকে যথেষ্ট সংক্ষিপ্ত করতে পারে। নতুন বৈদ্যুতিক পরিষেবা বা নিষ্কাশন সিস্টেম তৈরি করা আবশ্যক হলে অতিরিক্ত সময় অনুমতি দিন।
আলাদাভাবে কেনার মানে হয় যখন প্ল্যান্টের ইতিমধ্যেই মুদ্রণ এবং স্তরায়ণের ক্ষমতা থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট কার্যকরী স্তরের প্রয়োজন হয়। যখন কারখানাটি স্ক্র্যাচ থেকে শুরু হয় বা একটি একক সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চায় তখন একটি সম্পূর্ণ লাইন আরও দক্ষ। সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে মোট হ্যান্ডলিং খরচ এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ পরিকল্পনার তুলনা করুন।
অপারেটরদের সাধারণত সেটআপ, আঠালো মিশ্রণ, টেনশন সামঞ্জস্য এবং মৌলিক সমস্যা সমাধানের জন্য কয়েক সপ্তাহের তত্ত্বাবধানে কাজ করতে হয়। রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের ড্রাইভ সিস্টেম, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার সম্পর্কে গভীর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। নির্ধারিত সময় এবং মূল্যায়ন পদক্ষেপ সহ চুক্তিতে একটি প্রশিক্ষণ পরিকল্পনার অনুরোধ করুন।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
প্রস্তাবিত পণ্য
Huitong সঙ্গে হাত যোগদান
আপনার নমনীয় প্যাকেজিং সরঞ্জাম সমাধান কাস্টমাইজ করুন
এখন জিজ্ঞাসা
পণ্য
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
টেল: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
মোবাইল ফোন: +86-13914908980
ইমেল: [email protected]
ঠিকানা: নং 429 জিজহাং রোড, গুশান টাউন, জিয়াংইন সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
