কেন SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিন প্যাকেজিং শিল্পে একটি নতুন পছন্দ হয়ে উঠেছে?

একটি SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিন কি?

দ SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিন হল একটি প্যাকেজিং প্রসেসিং সরঞ্জাম যা দ্রাবক-মুক্ত আঠালো ব্যবহার করে দুই বা ততোধিক সাবস্ট্রেটকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। এর "একক-স্টেশন" ডিজাইনের মানে হল যে সমস্ত স্তরায়ণ প্রক্রিয়া একটি কার্যকারী ইউনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন এবং কেন্দ্রীভূত প্রবাহ সহ সাবস্ট্রেট আনওয়াইন্ডিং, গ্লুইং, লেমিনেটিং থেকে উইন্ডিং পর্যন্ত, মাল্টি-স্টেশন সরঞ্জামের বিপরীতে আন্তঃপ্রক্রিয়া স্থানান্তরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যাইহোক, সবচেয়ে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এর "দ্রাবক-মুক্ত" প্রকৃতি-এটি উদ্বায়ী জৈব দ্রাবক ছাড়াই আঠালো ব্যবহার করে, যান্ত্রিক আবরণের মাধ্যমে স্তরের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করে, তারপরে পদার্থের একাধিক স্তরকে দৃঢ়ভাবে বন্ধনে চাপ দেয়। এই সরঞ্জামটি প্যাকেজিং উপকরণগুলির যৌগিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সাথে ফিল্ম, ফিল্মগুলির সাথে কাগজ ইত্যাদির সংমিশ্রণে, বাধা বৈশিষ্ট্য, শক্তি বা নান্দনিকতা সহ যৌগিক প্যাকেজিং উপকরণ তৈরি করতে, খাদ্য, ওষুধ এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার মতো শিল্পগুলির জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করে।

SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনের মূল সুবিধা

দ core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

উৎপাদন দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, একক-স্টেশন নকশা সরঞ্জামের কাঠামোকে আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে, একটি দখলকৃত এলাকা সাধারণত মাল্টি-স্টেশন সরঞ্জামের তুলনায় 30% ছোট, এটিকে সীমিত ওয়ার্কশপের স্থান সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর ক্রমাগত অপারেশন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া সংযোগে সময় ক্ষতি হ্রাস করে। একটি স্বয়ংক্রিয় টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি প্রতি মিনিটে 150-300 মিটারের ল্যামিনেশন গতি সহ সাবস্ট্রেটগুলির সমতলতা বজায় রাখতে পারে। তদুপরি, স্তরিত উপকরণগুলিকে দ্রাবক বাষ্পীভবনের জন্য অপেক্ষা করতে হবে না এবং সামগ্রিক উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপে প্রবেশ করতে পারে। উপরন্তু, দ্রাবক-মুক্ত আঠালোগুলির আবরণের পরিমাণ সঠিক সামঞ্জস্যের মাধ্যমে প্রতি বর্গ মিটারে 1.5-3 গ্রাম নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা ঐতিহ্যগত দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালোগুলির চেয়ে বেশি লাভজনক, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে কাঁচামালের খরচ হ্রাস করে।

SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন লেমিনেটেড মেশিন এবং ঐতিহ্যবাহী লেমিনেটিং সরঞ্জামের মধ্যে পার্থক্য

SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করতে, নিম্নলিখিতটি একাধিক মাত্রা থেকে প্রচলিত দ্রাবক-ভিত্তিক স্তরিত মেশিনগুলির সাথে তুলনা করা হয়েছে:

এটি টেবিল থেকে দেখা যায় যে এসএল দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনের পরিবেশগত সুরক্ষা, শক্তি খরচ এবং স্থান ব্যবহারে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, বিশেষত উচ্চ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা এবং সীমিত উত্পাদন স্থান সহ উদ্যোগগুলির জন্য উপযুক্ত। যদিও ঐতিহ্যগত দ্রাবক-ভিত্তিক স্তরিতকরণ মেশিনগুলিতে এখনও নির্দিষ্ট বিশেষ স্তরগুলির স্তরায়ণে প্রয়োগ রয়েছে, সেগুলি ধীরে ধীরে সামগ্রিকভাবে দ্রাবক-মুক্ত সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনের প্রযোজ্য পরিস্থিতি

খাদ্য প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, এসএল দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এটি সিপিপি ফিল্মগুলির সাথে পিইটি ফিল্মগুলিকে ভাল সিলিং এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে খাবারের প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরি করতে পারে, প্যাকেজিং স্ন্যাকস, বেকড পণ্য ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। এটি অক্সিজেন এবং হালকা বাধা ফাংশন সহ ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরি করতে পিই ফিল্মের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলগুলিকে কম্পোজিট করতে পারে, যেমন শেল্ফের মতো পণ্যগুলির আয়ু বাড়াতে পারে। যেহেতু দ্রাবক-মুক্ত আঠালোগুলিতে কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ থাকে না, তাই তারা খাদ্যের সাথে যোগাযোগের উপকরণগুলির সুরক্ষার মানগুলি পূরণ করে, যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে অবশিষ্ট দ্রাবকগুলির কারণে হতে পারে এমন খাদ্য নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি এড়িয়ে যায়।

ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং ক্ষেত্রে, এই সরঞ্জামগুলি ওষুধের অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের ফোস্কাগুলির জন্য যৌগিক স্তরগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলগুলির সাথে পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) হার্ড শীটগুলিকে একত্রিত করে আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং দূষণ বিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ প্যাকেজিং সামগ্রী তৈরি করতে, ওষুধের স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং, যেমন প্রসাধনী জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ডিটারজেন্ট লেবেল জন্য যৌগিক উপকরণ, দক্ষ উত্পাদন SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, চেহারা টেক্সচার এবং স্থায়িত্বের জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

SL দ্রাবক-মুক্ত একক-স্টেশন স্তরিত মেশিনটি পরিচালনা করার সময়, প্রথমে সাবস্ট্রেটের ধরন এবং পুরুত্ব অনুসারে আনওয়াইন্ডিং টান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে সাবস্ট্রেটটি সমতল এবং বলি মুক্ত থাকে। আঠালো আবরণ পরিমাণ সঠিকভাবে স্তরায়ণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট করা প্রয়োজন, সাধারণত আবরণ রোলারের ঘূর্ণন গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। আবরণ পরে, অনুপস্থিত আবরণ বা জমা এড়াতে আঠালো স্তর অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্তরায়ণ চাপ এবং তাপমাত্রার সেটিংও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাপমাত্রা সাধারণত 40-60 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আঠালোটি সম্পূর্ণরূপে সক্রিয় এবং সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের কঠোরতা অনুসারে চাপ সামঞ্জস্য করা হয়।

প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণে, আবরণ রোলার এবং প্রেসিং রোলার নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে অবশিষ্ট আঠালোকে নিরাময় এবং স্তরায়ণ গুণমানকে প্রভাবিত করতে না পারে। সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন সিস্টেম সাপ্তাহিক পরিদর্শন করা উচিত, এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করা উচিত; টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের সংবেদনশীলতা প্রতি মাসে পরীক্ষা করা উচিত যাতে অস্থির উত্তেজনার কারণে সাবস্ট্রেট স্ট্রেচিং বা কুঁচকানো না হয়। স্তরিত উপাদানের খোসার শক্তি অপর্যাপ্ত হলে, আঠালো অনুপাত সঠিক কিনা, আবরণের পরিমাণ উপযুক্ত কিনা বা প্রেসিং তাপমাত্রা মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি লেমিনেটেড ফিল্মটি কুঁচকে যায় তবে এটি অসম সাবস্ট্রেট টান বা গাইড রোলারের সমান্তরালে বিচ্যুতির কারণে হতে পারে, যা সময়মতো সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।